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MK-750型溶解兼保溫爐（燃油）
A．AL-750Kg/Hr熔解兼保持爐
本爐的要求、以鋁合金的熔解為目的、具備下列性能:
A-1．爐的概要
1．型號 MK-750型 AL-750Kg/Hr集中快速熔解爐
2．臺數(shù)：
3．設(shè)置場所： 客戶指定場所
4．爐內(nèi)容量： 1500Kg/Hr（連續(xù)熔解時的實際有效容, 比重為2.4）
5．保持溫度： 700℃±5℃
6．使用燃料：
0#柴油 主燃燒器用， 實際熱值8300kcal/kg 供油壓力2kg/cm2
液化氣 點火燃燒器用，實際熱值12000kcaL/Kg 供氣壓力380mmH2O
7.熔解能力： 750Kg/Hr （連續(xù)操作時）
（注：在額定工況條件下）
8．熔解物
⑴ 鋁錠（1塊平均重5Kg）
熔解充填率 50%
但是，須分散投入
⑵ 回爐材料
熔解比例 50%
9.額定工況條件（必須以滿足下列條件為前提）
⑴ 回爐材料中的碎屑等,特別是以沒有容易被氧化的材料為條件。
⑵ 爐塔內(nèi)始終保持一定量以上材料，并以 750Kg/Hr被熔化材料和750Kg/Hr源源
不斷地被排出的熔液為條件。
⑶ 熔解材料比率，回爐材料為50%，鋁錠為50%
⑷ 保持溫度，以700℃為基準(zhǔn)。
⑸ 爐要處于晝夜連續(xù)操作的穩(wěn)定狀態(tài)
⑹ 以連續(xù)熔解中的3小時平均燃燒消耗率為計算值。
⑺ 燃料的實際發(fā)熱量為8300Kcal/Kg。
⑻ 電源：AC380V±10% 50Hz±2% 3P
10．耗能目標(biāo)： 燃油 60~70升/噸鋁（注：在額定工況條件下）
A-2．爐體構(gòu)造
1．金屬構(gòu)件
外殼和底板用鋼板構(gòu)成并使用角鋼進(jìn)行加固，除部分結(jié)構(gòu)外基本上為金屬焊接構(gòu)造。
2．取渣門及其點檢清掃門
各爐門門體周圍的金屬構(gòu)件及門面使用SS鋼板，門內(nèi)側(cè)的耐火材料是用高強(qiáng)度、耐高溫水泥澆鑄制成。
3．爐頂蓋
爐頂蓋的框架用耐熱鋼制成，內(nèi)部是用高強(qiáng)度、耐高溫水泥澆鑄而成。頂蓋的開
閉是手動的。
4．耐火磚的構(gòu)成
按上述的規(guī)格明細(xì)施工，爐門澆鑄混凝土?xí)r請嵌入SUS鋼筋，以防脫落。
為防止?fàn)t內(nèi)氧化物的產(chǎn)生，延長耐火材料的壽命，務(wù)必請每4個月停爐作一次爐內(nèi)氧化物清掃作業(yè)。
A-3．燃燒裝置（參照配管流程表）
1．熔解用燃油燃燒器
2．保溫用燃油燃燒器
3．點火用燃?xì)?/div>
4．燃燒風(fēng)機(jī)
5．蝶閥和電機(jī)控制式蝶閥
6．燃料總閥
A-4．燃燒安全裝置及自動控制裝置（參照配管流程圖及電路圖）
自動點火，是指爐運行的準(zhǔn)備工作完了后，打開開關(guān)后首先進(jìn)行鼓風(fēng)吹掃，然后點火燃燒器自動點燃，燃油主燃燒器自動打開并逐步進(jìn)入高燃燒。
本爐的安全系統(tǒng)能在燃燒器不完全燃燒或熄滅的情況下，立即切斷主燃燒器及點火燃燒器的電磁閥，中斷油和氣的供應(yīng)。并在油、液化氣和高壓空氣管路壓力開關(guān)之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，因此能在任何燃燒條件發(fā)生異常情況時，可通過聯(lián)鎖裝置的反應(yīng)驅(qū)動燃料供應(yīng)的切斷閥。
熔液溫度控制，是通過升溫室的熔液溫度的檢測來控制保溫用燃燒器的燃燒而進(jìn)行的，方式為PID動作過程。
B．燃燒控制系統(tǒng)部件
1．點火變壓器（國產(chǎn)）
附屬品 安裝架、高壓導(dǎo)線、點火帽
2．熔液溫度調(diào)節(jié)表：升溫室用（上海）
3．鋁液熱電偶（日本大貴）
4．氣氛熱電偶（滬產(chǎn)）
5．油切斷閥（國產(chǎn)）
6．點火燃燒器氣體電磁閥（CKD）
7．主燃燒器電磁閥（CKD）
8．液化氣壓力開關(guān)（CKD）
9．油壓力開關(guān)（鷺寶制）
10．空氣壓力開關(guān)（CKD）
11．油流量調(diào)整閥（國產(chǎn)）
12． 氣體切斷閥 （CKD）
13.油流量調(diào)整閥（國產(chǎn)）
C．工事范圍
1．爐體外殼
2．筑爐工事
3．各爐門的開閉裝置
4．燃燒裝置
5．燃燒安全裝置及自動點火裝置
6．爐體各配管工事（柴油、液化氣）
7．低壓空氣配管工事
8．料（液）位檢測器
9．熔解燃燒器、保溫燃燒器自動控制裝置
10．各種控制裝置系統(tǒng)
11．現(xiàn)場安裝工事（現(xiàn)場安裝時所需起重設(shè)備由客戶提供）
12．涂裝工事
13．試車調(diào)試（投料及熔解作業(yè)除外）
14．控制盤作業(yè)
15．爐體配線工事（控制盤距爐體直線5M之內(nèi)）
D．工事條件
各配管工事條件
1． 燃料供應(yīng)口接至爐體燃料接口，此范圍外的配管不屬于本公司的工事范圍。
2． 燃燒空氣用鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在距爐體2m以內(nèi)，從鼓風(fēng)機(jī)到燃燒器配管的配管為本公司的工事范圍。
3． 請根據(jù)下列要求供應(yīng)空氣和燃料
0# 柴油
液化氣
※請在供應(yīng)口裝上閥門
4．請在廠房內(nèi)安裝好排煙管道及固定鐵架。
E．附帶設(shè)備
1．操作平臺及檢查平臺（工事范圍外，僅提供圖紙，由客戶自行制作）
2．電氣系統(tǒng)（控制盤及從控制盤到爐體的配線工事）
1）動力、燃燒、儀表、盤體
2）電氣配線工事
從控制盤到爐體的配線工事為本公司的工事范圍。但配線用的接線盒除外。送
到控制盤的常用電源、非常用電源配線工事為貴公司的范圍。控制盤的制作及配線，
以本公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。動力電源為380V.3相.50Hz，操作電源200V.50Hz。
F．除外工事
1． 基礎(chǔ)工事
2． 設(shè)備達(dá)到后的卸車起重機(jī)械
3．常用及備用電源的配線工事（送至控制盤為止）及接地工事
4．控制盤和爐體配線之間接線盒安裝作業(yè)
5．到各供應(yīng)口為止的配管工事（液化氣、柴油）
6．試車及烘爐用的燃料（液化氣、柴油、電）
7．排煙管道、風(fēng)罩（僅提供參考圖）
8．作業(yè)平臺及檢查平臺制作、安裝（僅提供制作圖和安裝指導(dǎo)）
9．報價范圍外的一切工事
10．試車調(diào)整時的工作人員及起重機(jī)械。
11．向的關(guān)政府部門進(jìn)行本設(shè)備的設(shè)置申請等手續(xù)（僅提供構(gòu)造圖）
G．交貨期及質(zhì)量保證
1．交 貨 期：合同簽定確認(rèn)后100天
2．質(zhì)量保證：
試車驗收完了后，正常運行中一年以內(nèi)如因公司制造或零部件本身缺陷所產(chǎn)生故障時，由本公司提供無償?shù)男蘩砗土悴考鼡Q服務(wù)。可是由于易損品的自然消耗不屬于保證范圍。由誤操作引起故障時，本公司提供修理服務(wù)，但須收費。易損品清單將在整個工事完成后根據(jù)貴公司需要提供給貴方。
H．驗收
試車調(diào)整和使用講解期間，用3天時間進(jìn)行運轉(zhuǎn)，設(shè)備的各項性能指標(biāo)符合本規(guī)格書的規(guī)定時，由貴公司的本項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗收。
I． 其它
以上雖列記本設(shè)備及工事項目，但的關(guān)詳細(xì)的配置、尺寸、構(gòu)造將和貴公司具體負(fù)責(zé)人協(xié)商后決定。
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